smt貼片加工所需的設(shè)備包括：錫膏印刷機、貼片機、回流焊接、AOI檢測器等等；另外裸手觸摸板，會導(dǎo)致綠色油的附著性變差，氣泡脫落等現(xiàn)象；那么接下來就為大家詳細介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

一、smt貼片加工需要的設(shè)備

1、錫膏印刷機

現(xiàn)代錫膏印刷機一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電基板等機構(gòu)構(gòu)成。其工作原理是，首先將印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后用印刷機的左右刮刀將錫膏和紅色膠水通過鋼網(wǎng)向?qū)?yīng)的焊盤泄漏，將泄漏均勻的PCB通過傳輸臺輸入貼片機進行自動貼片。

2、貼片機

貼片機：又稱貼片機、表面貼片系統(tǒng)(SurfaceMountSystem)，在生產(chǎn)線上配置在奶油印刷機后，是通過移動貼片機正確配置表面貼片機的生產(chǎn)設(shè)備。根據(jù)安裝精度和安裝速度，通常分為高速和普通速度。

3、回流焊接

回流焊接內(nèi)部有加熱電路，將空氣和氮氣加熱到足夠高的溫度后，吹向已經(jīng)貼好零件的PCB板，使零件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘接。該工藝的優(yōu)點是溫度容易控制，焊接中也可以避免氧化，生產(chǎn)加工成本也容易控制。

4、AOI檢測器

AOI全稱utomaticOptic原理檢測焊接生產(chǎn)中常見缺陷的生產(chǎn)設(shè)備。AOI是一種新興的測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。自動檢測時，機器通過照相機自動掃描PCB，收集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行比較，通過圖像處理檢測出PCB的缺陷，通過顯示器或自動顯示缺陷/顯示，由維護人員修理。

5、零件剪腳機

用于剪腳和變形插腳部件。

6、波峰焊接

峰值焊接是使插件板的焊接面直接接觸高溫液體焊接達到焊接目的，其高溫液體焊接保持斜面，由于特殊裝置使液體焊接形成類似波浪的現(xiàn)象，因此被稱為峰值焊接，其主要材料是焊接棒。

二、裸手操作對smt貼片加工的影響

1、電阻焊接前的裸手觸摸板會導(dǎo)致電阻焊接下，導(dǎo)致綠色油的附著性變差，熱風(fēng)平時起泡脫落。

2、裸物接觸板在極短時間內(nèi)使板面銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，銅面氧化。時間稍長，電鍍后呈現(xiàn)明顯指紋，鍍層不平整，產(chǎn)品外觀嚴(yán)重不良。

3、印刷濕膜和絲網(wǎng)印刷線路和壓膜前的板面有指紋油脂，容易降低干燥/濕膜的附著力，電鍍時鍍層和鍍層分離，金板容易引起板面圖案，完成電阻焊后板面氧化，呈陰陽色。

4、金板在阻焊后到包裝前的過程中，裸手接觸板面會導(dǎo)致板面不干凈、焊接性差或邦定性差。